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深孔鉆常見問題

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深孔鉆常見問題

發布日期:2018-03-30 作者:劉艷華 點擊:

孔表面粗糙

1.切屑粘結:降低切削速度;避免崩刃;換用極壓性高的切削液,并改善過濾情況;提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好:調整機床主軸與鉆套的同軸度;采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低,進給量過大或不均勻:采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適:改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

孔口呈喇叭形

同軸度不好:調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度;采用合適的鉆套直徑,及時更換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1.斷屑不好,切屑排不出:改變斷屑槽的尺寸,避免過長、過淺;及時發現崩刃情況,并更換;加大切削液的壓力、流量;采用材料組織均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻:采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損:定期更換鉆頭,避免過度磨損。

4.切削液不合適:選用合適的切削液并改善過濾情況。

鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低,進給量過大:采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適:更換刀具材料;變動導向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適:換用極壓性高的切削液;增大切削液的壓力、流量;改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀:斷屑槽幾何形狀不合適;切削刃幾何形狀不合適;進給量過小;工件材料組織不均勻:變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀;增大進給量;采用材料組織均勻的工件。

切屑過小:斷屑槽過短或過深;斷屑槽半徑過小:變動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大:斷屑槽過長或過淺;斷屑槽半徑過大:變動斷屑槽的幾何形狀 [4]  。

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