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機加工中深孔鉆的選用要求

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機加工中深孔鉆的選用要求

發布日期:2018-11-28 作者:劉艷華 點擊:

1、深孔鉆概念

在機械制造業中,一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔三種。

1.1 L/D=10~20,屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。

1.2 L/D=20~30,屬于中等深孔。常在車床上加工。

1.3 L/D=30~100,屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。

2、深孔加工難點

2.1 不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

2.2 切削熱不易傳出。

2.3 排屑較困難,如遇切削阻塞則會引起鉆頭損壞。

2.4 因鉆桿長、剛性差、易振動,會導致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及生產效率。

3、深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種,外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆(可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種);內排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統深孔鉆三種。。

深孔鉆的類型和使用范圍如下表,其結構及工作原理如下圖。

4、深孔加工時的注意事項

4.1 深孔加工操作要點:主軸與刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切削形狀應保持正常,避免生成直帶狀切削;采用較高速度加工通孔,當鉆頭即將鉆透時,應降速或停機以防損壞鉆頭。

4.2深孔加工切削液:深孔加工過程中會產生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動粘度通常選用(40℃)10~20cm2/s,切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關系,具體參考下表:

4.3 使用深孔鉆注意事項

4.3.1 工件端面與工件軸心線垂直,以保證端面密封可靠。

4.3.2 正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔,引鉆時可起導向定心作用。

4.3.3 為保證刀具使用壽命,最好采用自動走刀。

4.4.4 進液器、活動中心支撐中的各導向元件如有磨損,應及時更換,以免影響鉆孔精度。

5、深孔加工中的故障及其排除措施

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